湖北快3走势图


炉外精炼技术是铸件生产中的适用技术之一

发布时间:2013.01.15     浏览次数:

钢包精炼炉技术使用特点:① 使用钢包精炼炉技术后,钢液中的有害元素与有害气体降到了一个较低的含量水平,钢中不易形成对铸件材质有严重破坏的非金属夹杂物,从而提高了铸件的低温性能及铸件对使用环境的适应性。② 氩气的搅拌作用加速了钢/渣之间的化学反应,有利于钢液脱硫、脱氧,促进了钢液中非金属杂物的上浮与去除,提高了钢液温度与成分均匀性。③ 与普通电弧炉联合冶炼,加快了生产周期,提高了合金回收率。④ 设备简单、投资较低。
  二十世纪炼钢技术中的革新主要是纯氧顶吹转炉炼钢法与连续铸钢法。由于这些实用技术的采用,炼钢生产率飞速提高。炉外精炼技术是设置在转炉与连续铸钢间的连接工序,技术的实用化,大大提高了并且完善了亨利·贝塞麦发明的液态炼钢法。要提高铸钢生产的质量与产量,同样离不开冶金冶炼技术的发展。炉外精炼技术是铸件生产中的适用技术之一。多数铸钢企业使用钢包精炼炉设备后,吨钢原材料消耗量均有所下降。吨钢电耗,下降了约35kwh。但是增加LF炉设备后,需要配套增大水循环系统,除尘系统及其他投资,使得钢液冶炼成本增加。钢液化学成分控制稳定,合金成分控制准确,钢液成分均匀。无偏析现象,钢液中气体、夹杂物控制较高,力学性能优良,铸件废品率大大降低。基于上述原因,钢液成本总体上基本持平。铸造生产需要经过复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误,均会造成铸造缺陷。当然,同一类缺陷由于场合与零件的不同,往往有不同的形成原因。常言道“三分冶炼,七分铸造”。钢液质量与铸件的质量密切相关。目前,电弧炉炼钢是铸钢件生产中最广泛的炼钢方法之一。这种方法是利用电弧产生的高温与热能熔化固体炉料,实现冶炼的目的。在电弧炉炼钢中为了清除钢液中的气体与夹杂物,通常通过脱碳反应形成钢液沸腾,对钢液激烈氧化。为了去除钢液中的残余氧,又需要对钢液进行脱氧,从而产生大量的夹杂物,这是电弧炉炼钢难以解决的矛盾。为了解决上述问题,经冶金工作者努力,摸索提出了双联工艺法方案,即将原电弧炉炼钢的氧化期及还原期分别放在电弧炉与钢包精炼中进行,各自独立操作,以达到提高钢液的冶炼质量、提高生产率的目的。


更多阅读:http://www.59office.com/NewsView.Asp?ID=64

本文共分 1
百益彩票APP下载 百盈彩票APP下载 宝博彩票APP下载 安徽快3开奖结果 湖北快3走势图 宝博彩票APP下载 湖北快3走势图安徽快3基本走势图50期 湖北快3走势图 湖北快3走势图 安徽快3基本走势图50期